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软管泵的损坏原因及解决方法

发布时间:2020-07-27 09:05人气:

    软管泵的核心部件是软管,它的寿命直接影响到用户的使用投入成本,所以,工业软管泵的设计主要是围绕增加软管寿命来进行。

   软管泵的损坏原因:
   1、软管呈现出完全压扁,失去回弹能力,软管壁厚变薄,表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后,蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管,就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面,过高的温度也会使软管失去弹性,极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。解决方法:注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。解决方法:注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。
   2、软管泵软管可能输送不同的液体,有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果大家看到软管泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象,那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。解决方法:查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质,大家有很多种材质的泵管可以供选择,可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据,提供详细的化学相深性表格备查,帮助您准确的选择软管。您也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验,以此确定软管不会被液体腐蚀。
   3、损坏的软管泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口,那么通常是被软管泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长,在软管泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边,法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快,通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损,同时会看到泵内产生很多的软管渣。
   解决方法:
   1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直,不会有过多的软管被窝在泵头内。
   2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍(如图所示),防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。
   因不同型号下的软管泵,不论是在时产收益产能,还是在输送前提要求,以及在市场价格定位等方面都存在着一定的差异,所以这里强烈建议大家在选购该软管泵型号规格时,一定要依据自身企业实际生产需求进行合理选购,毕竟投资一台软管泵价格可不便宜,还需擦亮双眼,认真选购。
 

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